LED芯片是LED的“心脏”，是将电转化为光的核心部件。这种芯片已有“福州造”。福州高新区生物医药和机电产业园内，福建兆元光电有限公司LED芯片产业基地一期已建设完成，正以10万片/月的速度生产。

　　昨日，记者深入兆元光电LED芯片生产车间采访时看到，生产车间灯火通明，工人们正在加紧生产LED芯片。

　　“目前企业的订单已经排到6月，为了赶订单，这个春节，车间24小时不休，90多名工人3班倒守在生产线上，车间内的灯光从未熄灭过。”兆元光电总经办经理倪流玲说，和普通灯相比，LED灯因寿命更长、更节能而备受青睐，目前LED芯片市场仍处在供不应求的阶段。

　　兆元光电是福建省重点项目和闽台合作的重点项目，主要生产高亮度外延片、LED芯片等。其LED产业基地项目总投资30亿元，分两期建设，一期总投资10亿元，建设外延片生产线和芯片生产线，现已建设完成，达产10万片/月，总产值达到3.8亿元。二期总投20亿元，新建3条生产线，分两阶段建设，第一阶段建设水平芯片和倒装芯片，第二阶段建设垂直芯片和紫外芯片，总产能达40.2万片/月。

　　兆元光电（代）总经理吴琼介绍，除了生产线不停工，目前兆元光电二期也在紧锣密鼓推进，包括无尘室设计规划、首批设备招标采购、人员招聘、办公楼装修设计等。同时，接入公司的11万伏双回路供电专线也将于5月建成。预计二期生产线将于今年9月投产，届时公司将形成50.2万片/月的生产能力，总产值将达到26亿元。

　　据悉，LED芯片应用广泛，在手机背光、电脑屏幕、车灯、站台灯等都有应用。吴琼介绍，目前LED芯片市场很好，各地纷纷上马LED芯片项目，但两三年市场饱和之后，将面临价格竞争和行业洗牌。

　　为了形成差异化竞争，公司着眼长远，在保持水平芯片粗具规模的基础上，通过二期中高端的倒装和垂直芯片产品获取更高利润。目前，公司的设备、技术、人才多来自LED芯片产业先进的韩、日、德、美等国。仅技术团队里，就有5名来自韩国的专家，吴琼本身也是日本国立东京工业大学的博士。未来，公司将发展成为国内最大的垂直芯片厂商。

　　同时，为了避开未来可能竞争激烈的水平芯片市场，公司也规划了合理、丰富的产品线，引进紫外芯片生产线，瞄准未来紫外市场的发展，提前谋划新的利润增长点。

　　吴琼说，随着二期产能释放，兆元光电将成为福州布局芯片产业、推动产业结构调整的关键落子。

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　　LED芯片要经百多道工序

　　LED芯片如何生产？记者昨日深入兆元光电LED芯片生产车间进行了一番探秘。

　　进入无尘车间前，记者先要“全副武装”，将无尘服、无尘鞋、口罩、手套穿戴整齐后，穿过三道风淋室，才进到黄光室。直径10多厘米、类似透明光盘的外延片清洗后，就送入黄光室“光刻 。

　　黄光室内，工作人员正在紧张忙碌着，匀胶、显影、镜检……技术人员告诉记者，“光刻”跟暗房原理差不多，为了避免曝光，车间灯采用了黄光而不是普通白光。

　　“光刻”之后，外延片被清洗去胶，送入镀膜熔合区。技术人员表示，每镀一层膜，外延片要在几个车间多次循环，反复光刻、蚀刻、蒸镀。走完前制程后，外延片被送入后段车间，最后被切割成头发丝大小的LED芯片，检验合格后入库。

　　技术人员介绍，LED芯片的制作前后要经100多道工序。因为LED芯片属于精密电子器件，无尘车间常年必须保持26℃，脚下、头顶、墙壁上处处都是吸尘设备，在处理下一道工序前，芯片都要在氮化柜里保存。